所有球鞋爱好者一定要了解这些！

  作为一名球鞋爱好者，屏幕前的你往往能轻松说出某双球鞋的具体型号，有哪些丰富配色，甚至精确到它们在证券交易市场的价格。

  2022年出台的《世界人口展望》中提到，2023年全球人口将达到80亿。这在某种程度上预示着，未来一年，我们将至少消耗掉160-320亿双鞋履，并且这个数量仍在持续上升。

  我们所面临的时代，鞋履市场将比以往任何一个时间里都要大，但其激增的需求量背后，被忽略的是大量资源浪费与环境污染。

  据可持续咨询公司Quantis统计，时尚产业是仅次于石油化学工业产业的全球第二大污染制造者，而制鞋业则占据时尚产业污染的五分之一。

  多么触目惊心的数字，当我们随意抛弃一双球鞋时，只需要一秒钟，但大自然将其中的有毒物质降解却需要数百年。

  现如今，怎么样才能解决环境污染慢慢的变成了避无可避的问题，它们破坏着我们的生存环境，同时也影响着我们的健康。

  2020年12月份中国中央经济会议中将“做好碳达峰、碳中和工作”列为未来重点工作，力争二氧化碳排放2030年前达到峰值，力争2060年前实现碳中和的目标。

  注：碳达峰指某区域或行业年度碳排放量达到历史最高值，然后经历平台期进入持续下降的过程，是二氧化碳排放量由增转降的历史拐点，标志着碳排放与经济发展实现脱钩。碳中和指某个地区在一段时间内（一般指一年）人为活动直接和间接排放的二氧化碳，与其通过植树造林等吸收的二氧化碳相互抵消，实现二氧化碳“净零排放”。

  据统计，目前已经有超过80%的企业发布节能减排目标，对于时尚产业的巨头们来说，可持续时尚已经不单单是企业的社会责任，甚至上升到了品牌战略层面。

  和时尚产业的其他成员们一样，留给鞋履制造业的时间不多了，品牌巨头们纷纷投入其中。

  为倡导世界环境保护，Nike在每年4月22日推出“地球日系列”，发售地球日鞋款。

  9月5日，Nike推出全循环球鞋，号称生产的全部过程中只需要4人经手，无需加热、100%遵循可循环原则，并且球鞋每个部分都能回收利用。

  近些年adidas在产品上投入大量可持续时尚思路，要求新产品引用更多新技术与环保材料，并推出以“循环再制造，回馈自然”为主题的一系列鞋履产品。

  2023年，adidas还将在成都开放一个完全以可回收运动鞋为原材料的球场。

  2020年，特步推出环保科技平台，主打以取材环保、生产环保、服用环保三个维度全链条推动环保。

  2021年，特步以玉米、秸秆为原料提取聚乳酸，如今已经推出100%由聚乳酸为原材料的产品。

  除此之外，还有匹克格外关注的3D打印技术，李宁的环保折纸系列，361°的物理发泡技术用工业回收二氧化碳代替氮气，安踏的太空革料、再生尼龙面料等环保面料。

  以前段时间NIKE发售的产品ISPA Link Axis为例，300美元的发售价格，让无数消费者望而却步。

  无独有偶，2022年NIKE发售的另一款可循环球鞋Nike ISPA Link，在电子商务平台总销售额不超过1000双。

  无论品牌方如何摆性能、列数据，试图证明环保鞋款的优越性，销量显示，消费者不愿意为这样的“概念鞋款”买单。

  同样的情况还出现在以环保、可循环为立足点的鞋服品牌Allbirds上，虽然概念自创办以来被市场大为看好，累计获得超过3亿美金投资，然而财报显示：

  业内的赞美能提高品牌“深度”，但消费者的买单才能撑起“高度”，让品牌投入“再生产”。

  可这样的鞋款价格往往高居不下，避免了亏损，保证了营销，却难以让“环保”理念深入人心，甚至会给消费者造成“品牌似乎是为了卖鞋，而强行打造噱头”的感觉。

  站在历史的角度，巨头们需要坚定不移地投入到环保事业当中；可站在消费的人角度，环保仅仅是一个加分项，并非消费者买产品的主因。

  那么，如何制造出消费者喜闻乐见的可循环鞋款，便是巨头们最要解决的痛点。

  众所周知，粘合剂是鞋履制造业的重要材料之一，但它同样也是环境污染的重灾区。

  有这么一项数据统计，每使用传统的油性粘合剂制造一双运动鞋，会造成13.6公斤碳排放，并且制作的完整过程中，粘合剂会释放大量有机物，如甲醛、苯等有害于人体健康的物质（下方简称VOC）。

  这些有害于人体健康的物质不仅会对环境能够造成污染，长期接触还将为人体招致慢性中毒风险，对皮肤、呼吸系统、造血系统、神经系统造成不可逆的危害，对生产工人和消费的人来说很危险，必须取缔。

  对于广大粘合剂品牌来说，此时他们站在命运的交叉口，“可持续时尚”道路既是拥抱新时代的机遇，也有一定的可能是覆灭整个行业的雷雨。

  2020年国家对多应用领域胶粘剂VOC含量作出明确规定后，粘合剂品牌纷纷投入巨额研发经费，并在实践中不断迭代技术。

  其中执牛耳者，当属汉高。作为全世界粘合剂领域领军企业，面对可持续发展的要求，汉高早有准备。

  2020年，汉高极具前瞻性地推出了更高效、更环保的水基型以及PUR热熔胶解决方案，并获得ZDHC MRSL Level 3的最新认证，做到VOC零排放，使粘合剂行业正式踏入零VOC时代。

  ZDHC：全称为Zero Discharge of Hazardous Chemicals(有害化学物质零排放联盟)，由鞋服品牌和零售商、鞋服企业，以及化学品公司和协会等一同推动，旨在实现行业的有害化学物质零排放。

  对于纺织、服装、鞋类和化学品行业，ZDHC MRSL是较具影响力及代表性的认证，它分为0级、1级、2级、3级，级别越高，审核越严格，也代表着安全环保性能越高。

  现如今，经过简化后的制鞋流程，平均每双鞋能节约14人的人力，60-80小时的烘箱运作时间，并减少15-18g的化学品、5-6g 的VOC排量，平均碳排放量也被压缩到以往的七分之一，经营成本较之从前大幅降低。

  汉高官方还透露，他们推出这两款不含甲苯和VOC的解决方案后，按照每年生产一百万双鞋款计算，排放处理成本能节省约70000欧元。

  通过简化制鞋流程解约下来的经营成本，又可以投入到其他创新和研发活动中去，做到真正意义上的可持续发展。

  另一方面，更简洁、高效的生产流程可以缩短生产周期，进一步提升产量，满足市场日渐增长的需求。

  作为粘合剂的可持续先锋，汉高不仅通过这一种方式完成了社会责任，更为品牌塑造了根本上的技术优势。

  正如汉高的品牌理念——Less Taken，More Given（少取多创，可续时尚）。

  鞋履制造业的可持续时尚让人期待，而汉高对可持续时尚的赋能价值，更让人期待他们未来的发展。

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